熱處理木材的工藝及應用—工藝解決方案—工藝重點
2.3 工藝重點
在前人研究成果的基礎上,筆者根據(jù)我國樹種特點,研究了新的處理工藝,獲得了良好效果。
1) 初含水率控制在10%~15%,過高會延長干燥時間;過低則會增加內(nèi)裂的產(chǎn)生;
2) 在升溫、降溫階段,木材內(nèi)外部的溫度宜保持在5℃左右,可以有效減少開裂;
3) 用去髓心板處理效果更為理想
4) 采用溫和干燥基準進行前期干燥,并在干燥第2階段前1h內(nèi)控制顏色變化,使顏色達到預期要求。而以往的技術無法通過控制溫度和時間,來控制顏色,同時滿足尺寸穩(wěn)定性、耐腐性和強度的要求。
5) 縮短高溫熱處理時間,避免或減弱因纖維素發(fā)生降解而引起木材強度和硬度的明顯降低;
6) 干燥第2階段是壓力峰值階段,也是內(nèi)裂發(fā)生的敏感期和質(zhì)量控制關鍵階段。通過嚴格控制此階段的時間和蒸汽壓力,比傳統(tǒng)的含水率控制和高溫熱處理階段控制更為有效合理;
7) 調(diào)節(jié)封閉罐內(nèi)的pH值。熱處理過程中,酸的形成直接影響到整個系統(tǒng)的pH值、設備使用壽命,及產(chǎn)品力學性質(zhì)、色度和明度。加入適量堿性緩沖溶液,延緩降解反應,可避免引起木材力學性能和色度的降低,同時改善產(chǎn)品的多項性能指標。