2.3    工藝重點

在前人研究成果的基礎上，筆者根據(jù)我國樹種特點，研究了新的處理工藝，獲得了良好效果。

1）  初含水率控制在10%～15%，過高會延長干燥時間；過低則會增加內(nèi)裂的產(chǎn)生；

2）  在升溫、降溫階段，木材內(nèi)外部的溫度宜保持在5℃左右，可以有效減少開裂；

3）  用去髓心板處理效果更為理想

4）  采用溫和干燥基準進行前期干燥，并在干燥第2階段前1h內(nèi)控制顏色變化，使顏色達到預期要求。而以往的技術無法通過控制溫度和時間，來控制顏色，同時滿足尺寸穩(wěn)定性、耐腐性和強度的要求。

5）  縮短高溫熱處理時間，避免或減弱因纖維素發(fā)生降解而引起木材強度和硬度的明顯降低；

6）  干燥第2階段是壓力峰值階段，也是內(nèi)裂發(fā)生的敏感期和質(zhì)量控制關鍵階段。通過嚴格控制此階段的時間和蒸汽壓力，比傳統(tǒng)的含水率控制和高溫熱處理階段控制更為有效合理；

7）  調(diào)節(jié)封閉罐內(nèi)的pH值。熱處理過程中，酸的形成直接影響到整個系統(tǒng)的pH值、設備使用壽命，及產(chǎn)品力學性質(zhì)、色度和明度。加入適量堿性緩沖溶液，延緩降解反應，可避免引起木材力學性能和色度的降低，同時改善產(chǎn)品的多項性能指標。