木材炭化時，若工藝或操作不當，會產生許多缺陷，主要有開裂、變形、顏色不均勻、節(jié)子脫落、甚至著火。但若掌握了這些缺陷產生的原因，基本上這些缺陷是可以防止的。

開裂

炭化木開裂主要是表裂和端裂，厚板或方材炭化時也可能有內裂。表裂是在炭化前的干燥階段產生的。往往由于一次干燥時產生的表裂較細，不易察覺，直至二次干燥時，木材含水率從12%進一步下降，木材進一步干縮，使表裂擴大且明顯。內裂主要是二次干燥時產生的。二次干燥時溫度升高或濕度降低太快，使還有一定水分的內層較快地干縮，受較大的拉應力而產生內裂。所以在木材平均含水率降至4%之前，不能過快的升溫。

變形

變形有橫彎（瓦彎）、順彎（縱彎），側彎（邊彎）扭翹等幾種。

顏色不均勻

炭化后木材顏色不均勻，反映了炭化的程度不均勻，這主要由于窯內氣流循環(huán)不均勻，或炭化罐內沒有風機，不能產生強制循環(huán)，致使材堆四周與內部木材要色相差很大，因此，炭化窯（罐）內一定要有強制的氣流循環(huán)，而且穿過材堆的氣流速度要大，以保證均勻干燥和炭化。另外若同一窯內有多種樹種和厚度或不同含水率的木材業(yè)會引起干燥、炭化不均勻。因此，同一窯內炭化的木材，其樹種、厚度及含水率應相同或相近。

節(jié)子脫落

木材炭化后，在刨削加工時，有時節(jié)子脫落，脫落的節(jié)子通常為死節(jié)。故炭化的木材應盡量不含或少含死節(jié)，節(jié)子脫落后，可用相同樹種的木材補節(jié)。

著火

    炭化過程剛結束時，木材溫度很高（高達180-212℃），而且含水率很低（0.5%以下），這時如果停止向窯內噴蒸汽，或向窯內放冷空氣冷卻木材，干熱的木材接觸空氣中的氧氣，很容易著火燃燒，另外，若窯殼氣密性不好，空氣漏入窯內較多，也會引起炭化木得燃燒。故冷卻木材的正確方法應是噴射霧化水，同時向窯內噴蒸汽，而不能噴入空氣。窯溫升至125℃以后的木材干燥、炭化及隨后的冷卻、調濕整個過程中，都要向窯內噴蒸汽，不能中斷。這些階段若發(fā)生停電，不能噴蒸，必須立即由發(fā)電機供電，保證噴蒸正常進行。否則，由于窯內水蒸氣不足，而窯外空氣滲漏入窯，很容易引起干熱木材的燃燒。