如何正確的選用干燥窯（二）
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干燥室的好壞可以用技術經濟性能來衡量。但技術經濟性能不是選擇干燥室的唯一依據(jù)。不同類型的干燥室有不同的適用性，必須根據(jù)企業(yè)的規(guī)模、能源條件、被干燥木料的特點及質量要求等來確定。
干燥方法的選用
（1）蒸汽加熱干燥。
該方法有以下優(yōu)點：①溫、濕度容易調節(jié)和控制，并可調濕處理，干燥質量有保證；②工藝成熟，操作方便，可實施自動化或半自動化操作，便于集中和統(tǒng)一管理；③設備性能較好，使用壽命長；④干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低；⑤可以用煤，也可用廢木料作燃料。缺點是需要蒸汽鍋爐。因此，蒸汽加熱干燥是國內外大中型企業(yè)應用最普遍的木材干燥方法。
過熱蒸汽干燥應慎用，只有當干燥針葉樹材薄板，并對干燥質量要求不高時，才可采用。
蒸汽加熱干燥室對鍋爐的供汽能力的要求，一般平均每1m³木材容量需配備10kg/h鍋爐蒸發(fā)量的供汽能力。供氣壓力不小于0.4Mpa。
（2）爐氣加熱木材干燥。
該方法的主要優(yōu)點是不用鍋爐，并以工廠的加工剩余物——木廢料為燃料，干燥成本低。缺點是干燥介質的溫度和濕度狀態(tài)不易調節(jié)和控制，對操作技術和責任心要求較高，勞動強度相對較大。這類設備的可靠性與設計合理性與否關系極大。設計不合理的“土室”，干燥不均勻，時間長，質量無保證，還很容易發(fā)生火災。
爐氣加熱干燥適用于沒有蒸汽供應、干燥量不大、有大量的木廢料做燃料的中小型企業(yè)。
（3）除濕干燥法。
其優(yōu)點是可回收濕空氣冷凝所釋放的汽化潛熱，即該方法幾乎沒有或只有少量的廢氣熱損失，且工藝簡單，操作容易，干燥安全，一般不會造成木材損傷。缺點是干燥溫度低（低溫除濕可到50℃，中溫除濕可到60℃，某些高溫除濕的室溫甚至達到80℃），干燥時間長，對于厚板或難干材，很不容易干透，并因主要采用電能，干燥成本偏高。
除濕干燥適用于產量較低的小型企業(yè)，或因所處環(huán)境不便見鍋爐或爐氣燃燒爐，或因所處環(huán)境不便建鍋爐或爐氣燃燒爐，或電能供應充足、電價較便宜的地方。
（4）其它干燥法。
如太陽能干燥和微波干燥、高頻干燥等，這些方法只適合某些干燥量不大。質量要求該的特殊場合或行業(yè)。
干燥室類型的選用
最常見的是周期式強制循環(huán)干燥室。目前較好的周期式強制循環(huán)干燥室是采用耐高溫電動機直聯(lián)風機和軋片式雙金屬翅片管加熱器。殼體即室內設備防腐性能好（基本不采用黑色金屬），干燥過程能自動控制的干燥室。這類干燥室由專業(yè)制造廠生產，產品質量有保證，有條件應當首選。就室型而言，大型干燥室應選用上風機型，若被干木料為2m或3m長的整邊板，廠內有叉車，用叉車裝卸式；若木料較長，或長度不統(tǒng)一，則用軌車裝卸式。中小型干燥室以端風機型、風機上下串聯(lián)式或前后串聯(lián)式側風機型或側下風機型較好。而側面風機型只適合容量較小的單軌干燥室。如果干燥批量較大的硬闊葉材，最好采用聯(lián)合干燥，即建一座大型預干室和若干件上風機型軌車裝卸式干燥室。先預干到含水率20%左右，然后再在常規(guī)室干燥，
干燥室規(guī)格的選用
為了避免循環(huán)氣流流失影響干燥效果，干燥室的材堆必須按裝載量裝滿，不留空當。另外，工藝要求同一室被干木料的樹種、厚度相同，初含水率基本一致。因此，必須根據(jù)木料的樹種與規(guī)格（厚度）的復雜程度及周轉量的大小來選擇干燥室的大小。
選擇干燥室大小時，還應了解氣流穿過材堆的尺寸，應不超過5m，以免影響干燥均勻性。
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