周期式強(qiáng)制循環(huán)木材干燥室的干燥工藝過程包括：準(zhǔn)備工作、干燥基準(zhǔn)的控制、干燥結(jié)束和干材貯存等工序。

    干燥前的準(zhǔn)備工作包括干燥設(shè)備的檢查、制定或選擇干燥基準(zhǔn)、確定中含水率和干燥質(zhì)量指標(biāo)、鋸制檢驗板和試驗板并測試其含水率、材堆或材車進(jìn)干燥室等。

    設(shè)備的檢查：干燥設(shè)備除定期檢查外，每次干燥作業(yè)開始以前，還必須再檢查干燥設(shè)備，如為濕球溫度計更換紗布、換平衡含水率測試片、注潤滑油等，以確保干燥設(shè)備處于無故障狀態(tài)。

    制定或選擇干燥基準(zhǔn)：根據(jù)被干木材的樹種、規(guī)格、干燥質(zhì)量要求和干燥設(shè)備的性能選擇或制定干燥基準(zhǔn)。

    確定終含水率和干燥質(zhì)量指標(biāo)：根據(jù)客戶或生產(chǎn)要求確定最終含水率和干燥質(zhì)量指標(biāo)。一般干燥鋸材的終含水率是依據(jù)使用木材地區(qū)的平衡含水率來確定的，同時要參考鋸材的用途。一般情況下，干燥鋸材的最終含水率比當(dāng)?shù)仄骄鄬穸葘?yīng)鋸材的平衡含水率低2%-3％，若是在室內(nèi)使用干燥鋸材的最終含水率還可以低一些。

    鋸制檢驗板和試驗板，測試其含水率：每次干燥都必須有檢驗板，但可以沒有試驗板。

    材堆或材車進(jìn)干燥室要注意如下注意事項：

    ①同一干燥室被干木材必須樹種相同或材性相近，厚度一致，初含水率基本一致。

    ②裝材時應(yīng)小心，不要碰壞室門、室壁和室內(nèi)設(shè)備，材堆停放或疊放要穩(wěn)定、整齊。

    ③迎風(fēng)面必須裝滿材堆，不留空隙。即對于軌道式干燥室，氣流橫向通過材堆，沿干燥室的長度方向和高度方向必須裝滿；對于叉車裝卸式干燥室，氣流縱向通過材堆，沿干燥室的寬度方向和(或材堆的長度方向)和高度方向必須裝滿。若材堆不足以裝滿一室，可以減小總材堆的寬度（或減少材堆的列數(shù)），但材堆的總長度和總高度，或每列材堆的節(jié)數(shù)和疊數(shù)不可減少，以免留下空隙，使氣流短路，導(dǎo)致干燥不均，并已產(chǎn)生干燥缺陷。

    ④同一列堆的各節(jié)材堆首尾盡量靠攏，不留空隙，相毗鄰的列堆，前后位置略微錯開，以免材堆首尾相連處或端頭難以避免的空隙相互貫通。

    ⑤注意堆頂加壓重物。

    ⑥放置好含水率檢驗板和應(yīng)力檢驗板。如采用電測含水率法，含水率測量點(diǎn)應(yīng)不少于三處，并均衡地布置在材堆中的不同位置，最后將連接導(dǎo)線插入裝于室壁上的相應(yīng)的插座。如采用檢驗板稱量法，應(yīng)測量好含水率檢驗板的初含水率、初重，并推算檢驗板的全干重量，將檢驗板端頭涂封防水油漆后，由檢驗窗或檢查門放入材堆中，并要防止冷凝水滴上。