木材干燥室內(nèi)通風(fēng)機的節(jié)電方法
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木材干燥是木制品生產(chǎn)過程中能耗較高的工藝環(huán)節(jié)，其能耗約占木制品生產(chǎn)總能耗的40%~70%。在整個木材干燥過程中，可針對不同的干燥階段或含水率階段，實施不同的風(fēng)速。
在高含水率階段，通風(fēng)機采用高轉(zhuǎn)速，使室內(nèi)保持較高的介質(zhì)循環(huán)速度，促使木材表面的水分大量蒸發(fā)；而在低含水率階段，由于從木材中蒸發(fā)出來的水分明顯減少，這是可采用較低的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，進而達到節(jié)點的目的。
目前，我國木材干燥室使用的風(fēng)機電機都是異步電機，電機轉(zhuǎn)速是按最大風(fēng)量要求設(shè)計的，一般選轉(zhuǎn)速為1400r/min,每臺電機的功率在2.2kW或3kW左右。雖然每間干燥室使用的電機數(shù)量不等，但一般有幾臺電機同時運行。以木材干燥周期為15d為例，多臺電機連續(xù)長時間的運轉(zhuǎn)，其耗電量是很大的。因此風(fēng)機電機節(jié)電具有十分顯著的經(jīng)濟效益。
木材干燥公益力量研究和實踐表明，在木材干燥的后期大約占整個干燥周期的1/2 時間，如能降低窯內(nèi)風(fēng)速，即降低風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速，既可以降低風(fēng)機能耗，又對木材干燥質(zhì)量有益。所以在不影響木材干燥總體要求的前提下，風(fēng)機轉(zhuǎn)速降得越低，節(jié)電效果越顯著。
依據(jù)風(fēng)機特性可知，負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。設(shè)電機轉(zhuǎn)速為n時，輸入功率為p,下調(diào)至n’ 時，輸入功率降至p’，則p’=p(n’/n)3。
若風(fēng)速減少20%， 實際轉(zhuǎn)速為原來的80%，則0.83*100%≈51%，即風(fēng)機可節(jié)電達50%。若實際轉(zhuǎn)速為50%，則0.53*100%≈13%，風(fēng)機可節(jié)電87%。
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降速是風(fēng)機節(jié)電的一般方法。近年來，各行業(yè)均采用變頻調(diào)速法。該方法除了節(jié)省電能之外，還可以提高功率因數(shù)（一般可提高到0.9以上）。
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