貼木皮工藝要求及操作標準
來源：中國木材網(wǎng)
貼木皮工藝要求及操作標準
1．0.6-1.0mm木材薄片時，膠液涂布時以100~130g/㎡為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當。膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果。
2．裝配時間：25℃在10分鐘之內(nèi)完成加壓作業(yè)。
3．熱壓溫度：多段式熱壓機用105~110℃，單層快速熱壓機用120~125℃
4. 熱壓時間：木材薄片0.8mm厚時,多段式熱壓機用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚時,多段式熱壓機用3分~4分
5．熱壓壓力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依樹種調(diào)整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/C㎡
6．冬天請?zhí)岣邷囟?0C，并延長加熱時間10~30秒；于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質(zhì)木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木一般厚度為1~1.2mm較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。
7．木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10%最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最適，纖維板、塑合板含水率以6~8%最適。含水率高或低于標準常常導致膠合不良，產(chǎn)生Checking之現(xiàn)象，尤以冬天膠合條件失控且產(chǎn)品銷售到相對濕度低之美國、加拿大時最易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠之困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標準才得以成功完成膠合作業(yè)。
8．木材薄片厚度誤差最大在0.1mm以內(nèi)，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以內(nèi)，超過以上標準則不良率將大增。膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會使Veneer中之水份上升太高，且太厚也會導致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起之主要原因。
9．由于各種膠合條件如室溫；相對濕度；樹種；砂光平整度；薄片厚薄差；膠紙厚度及水份；粒片板；纖維板規(guī)格；有無回潮、空調(diào)、除濕設備；布膠機是否有冷凍循環(huán)裝置、布膠機精密度；布膠量多少、是否均一、是否太多或局部欠膠；工人熟練度；含水率差異；加壓時間、壓力等等。必需盡量要求合于標準作業(yè)條件，甚至涂料種類及涂裝方法都影響木材薄片拼花貼面之膠合成果。一般在膠合失敗之經(jīng)驗中得知，膠合不良大多為膠合條件管制疏失而非膠合劑本身品質(zhì)不良，故請務必控制在最好的膠合工程條件下，配合膠合劑之性狀正確使用膠合劑才可確保加工品質(zhì)。