在家具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，的表面材料是表現(xiàn)家具設(shè)計(jì)藝術(shù)的主要因素之一，不同的材料具有不同的表現(xiàn)力。市場上常見的家具飾面材料有塑料貼面（塑料裝飾板、PVC薄膜），木、竹貼面（天然薄木、人造薄木、微薄竹），紙張貼面（印刷裝飾紙、樹脂浸漬紙、油漆紙）等。天然薄木因其特有的視覺、觸覺、嗅覺、生物調(diào)節(jié)特性等早已成被認(rèn)為是高檔家具裝飾的理想用材。高檔天然薄木如黑酸枝、花梨木、紫檀、橡木等，其來源主要依賴于進(jìn)口，材料價格造價較高。因此，研究開發(fā)利用低質(zhì)木材制造家具貼面材料是一門新新技術(shù)，對家具行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義。

       楊木單板或薄木等由于紋理不清、密度小、強(qiáng)度低等的低等材不能用直接作為家具表面裝飾材料。通過加入無毒或低毒的化學(xué)藥劑，在壓力和熱量的作用下，使其原有的紋理凸顯，強(qiáng)度和表面性質(zhì)優(yōu)化。經(jīng)過紋理紋理強(qiáng)化后的單板或薄木可通過染色達(dá)到模仿珍貴樹種的裝飾性能。木材紋理強(qiáng)化這一技術(shù)充分利用人工林速生材資源，成本低廉，工藝簡單，生產(chǎn)過程基本無污染，符合“綠色家具”生產(chǎn)要求。

　　1　木材紋理強(qiáng)化技術(shù)
木材紋理的清晰度是由木材早晚材顏色差異決定的，木材顏色主要與木材中存在的木質(zhì)素和抽提物中羰基（C=O）、苯環(huán)、羥基（-OH）、羧基（-COOH）等顯色物質(zhì)有關(guān)。由于受立地條件、氣候特征、生長量、樹種等因素的影響，木材內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)、含量和分布都是不同一樣的，因此木材紋理顏色、樣式存在著差異，這也因此使得木質(zhì)材料表面具有美觀的裝飾性。
木材紋理強(qiáng)化的常用方法主要有以下三種：

　　1.1　化學(xué)方法
通過實(shí)現(xiàn)顯色-還色-漂白這一反應(yīng)過程達(dá)到紋理強(qiáng)化的目的，顯色過程主要是通過顏色反應(yīng)加強(qiáng)早晚材之間的色差，來強(qiáng)化紋理的美感。，常用見的顏色反應(yīng)如間苯三酚可使木材材色變?yōu)樽霞t色，吲哚可使木材材色變?yōu)闄烟疑?，高錳酸鉀、鹽酸和氨共同作用則可使木材材色變?yōu)榧t紫色等。但這種處理改變了木材的天然色澤，同時也對后期的染色處理也造成一定的困擾，因此進(jìn)行還色處理是十分必要的，即達(dá)到恢復(fù)木材恢復(fù)天然色澤的同時強(qiáng)化凸顯出的紋理不消失。

　　出于“綠色環(huán)保”理念，選用無機(jī)化學(xué)試劑進(jìn)行處理，常用的顯色試劑為高錳酸鉀，其濃度范圍在3.5‰－4.5‰，水浴溫度控制在85℃－90℃，處理時間控制在2.5h－3.5h；還色劑則選用鹽酸，濃度范圍在3.0％－5.0％，溫度控制在60℃左右，當(dāng)單板顏色褪掉后反應(yīng)即終止；有時由于還色反應(yīng)時間較長或鹽酸濃度偏高，易對單板造成酸污染，使單板顏色偏粉紅色，因此此時需進(jìn)行漂白處理，采用雙氧水：氨水：水=10:1:10的漂白劑效果較好。

　　由于化學(xué)藥劑具有一定的氧化性和腐蝕性，單板的強(qiáng)度多少受到一定的影響，可以通過在單板背面膠粘絲織材料進(jìn)行改善?；瘜W(xué)處理使單板紋理清晰可見，但無法改善人工速生材本身具有的密度低、強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。

　　1.2　熱處理法

　　熱處理法是通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。木材的變色因樹種和溫度而異，它可以變黃、棕、紅、灰等顏色，處于高溫下的木材可變成棕色。試驗(yàn)設(shè)備可以采用或參考木材干燥的相關(guān)設(shè)備。

　　在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)單板含水率在12％以下時，溫度升高至150℃材面仍然無任何現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，單板表面開始逐漸碳化，無法達(dá)到強(qiáng)化紋理的目的。當(dāng)對單板進(jìn)行浸泡使之達(dá)到飽水狀態(tài)時，上述現(xiàn)象未發(fā)生且凸顯出的紋理清晰自然。熱處理溫度控制在150℃－170℃之間，時間控制在1.5h－2h的能得到很好效果。

　　熱處理法不添加化學(xué)試劑，不產(chǎn)生對環(huán)境的污染處理的木材紋理清晰，但熱處理溫度和時間要嚴(yán)格控制，否則會影響木材紋理強(qiáng)化效果，甚至使單板發(fā)生碳化。

　　1.3　熱壓處理法

　　熱壓處理法以接觸傳導(dǎo)的方式加熱木材，促進(jìn)木材內(nèi)部水分向外部移動，木材內(nèi)部化學(xué)成分在溫度和壓力的作用下發(fā)生一定的改變，宏觀表現(xiàn)為早晚材顏色的差異(木材早晚材中化學(xué)成分具有差異性)。根據(jù)樹種間的差異性及要達(dá)到的效果可以直接對素板進(jìn)行處理，也可以對經(jīng)過化學(xué)處理法強(qiáng)化后的單板進(jìn)行處理，壓機(jī)的熱壓壓力控制在0.3MPa～0.7MPa，熱壓溫度控制在170℃～190℃，熱壓時間控制在4min以內(nèi)。熱壓處理法得到的單板紋理清晰，單板的穩(wěn)定性和強(qiáng)度有一定程度的提高，板面平整度增強(qiáng)，且在時間上具有較大的優(yōu)勢。

　　2　木材紋理熱壓處理強(qiáng)化飾面單板加工工藝

　　木材紋理強(qiáng)化技術(shù)是對傳統(tǒng)木貼面材料加工技術(shù)的改進(jìn)，下面以人工速生林楊木單板為例介紹此加工工藝，采用的強(qiáng)化方法為熱壓處理法。

　　2.1　單板制備

　　選擇材質(zhì)均勻、易于切削、膠合性能好、易于染色和涂飾的原木進(jìn)行旋切，制成單板片，單板厚度一般以0.25mm～1.5mm為宜，單板過厚會增加生產(chǎn)成本，對于厚度較薄、材質(zhì)較差的單板需在背面膠貼絲織材料，以防破損。一般所選用的人工速生林材種成材周期短，易于切削，旋切前不必經(jīng)過蒸煮處理，提高生產(chǎn)率，降低成本。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求將單板剪切成規(guī)格材，剔除具有嚴(yán)重木材缺陷的單板，如開裂，落節(jié)等，但小蟲眼、青變、小的內(nèi)夾皮等不影響后期的加工和使用。單板的含水率控制在6%－15%，使之在染色過程中達(dá)到較好的染透率。

 　　2.2　花紋凸顯處理

　　采用化學(xué)處理和熱壓處理聯(lián)合法強(qiáng)化紋理，從圖2可以看出處理后的單板紋理自然真實(shí)感強(qiáng)，且板面的平整度提高，板面顏色稍有偏黃，增加其溫暖感。

　　2.3　染色處理

　　選擇具有價格低、來源廣、穩(wěn)定性好和染色工藝簡單的活性染料染色?；钚匀玖蠀^(qū)別于以往常用的酸性染料，活性染料需要進(jìn)行固色處理提高其染透率，常用的活性染料三原色主要有活性艷紅X-3B、活性黃X-R和活性藍(lán)X-R。例如將紋理強(qiáng)化后的單板進(jìn)行模仿花梨木染色處理，染料的配比為活性艷紅X-3B為15.0克／升，活性黃X-R為42.0克／升，活性藍(lán)X-R為4.5克／升，染色溫度控制在80℃－90℃之間，染色時間控制在3h－4h之間，在染色過程中加入適量的滲透劑、促染劑和固色劑提高仿真效果。染色后單板沖洗除去浮色。有些木材含有較多的抽提物等顯色物質(zhì)，對于此種木材也可以進(jìn)行紫外光誘發(fā)變色技術(shù)改變木材顏色實(shí)現(xiàn)仿真處理。

　　2.4　單板干燥處理

　　對于經(jīng)過染色處理的單板需要進(jìn)行干燥，防止發(fā)霉、腐朽、板面出現(xiàn)水斑紋等缺陷降低單板品質(zhì)。

　　加工好的花紋凸顯飾面單板的飾面工藝與其他同類木質(zhì)表面裝飾單板的工藝相同。

　　3　結(jié)語

　　木材紋理強(qiáng)化技術(shù)的關(guān)鍵在于合理控制影響因子，充分研究各影響因子與花紋顏色、單板強(qiáng)度等評測指標(biāo)的關(guān)系。同時可以靈活運(yùn)用各種著色方法，如有色物質(zhì)著色、燒焦炭化著色、蒸煮著色、微生物培養(yǎng)著色等，以實(shí)現(xiàn)顏色的多樣化及仿真程度的提高。木材紋理強(qiáng)化技術(shù)，模仿珍貴家具飾面材料以其特有的優(yōu)勢和綠色環(huán)保理念，在未來的家具業(yè)中會有廣泛的應(yīng)用前景。