紅木家具是一種純實木家具，它的各個零件幾乎都由實木制成。因此，木材干燥就成為它的首要問題。如干燥不當(dāng)，在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會出現(xiàn)種種問題，從而影響成品的質(zhì)量。甚至在銷售和使用中，由于干縮濕脹，也會產(chǎn)生各種張縫或變形而引起各種投訴。在紅木家具生產(chǎn)中，要解決的木材干燥問題包括：紅木原木的貯存、板材的預(yù)干、板材的干燥工藝、干燥質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率控制等。

1　紅木原木的貯存

由于我國現(xiàn)用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進口，有相當(dāng)部份是以原木的方式進料，可采用浸沒在貯木池中的方法來進行存貯。由于紅木內(nèi)有較多的內(nèi)含物，這種存貯方式可以浸提出這些內(nèi)含物，打通木材內(nèi)部水分的通道，有利于日后的干燥。此外，還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。

如無條件建立貯木池，也可采用周期性連續(xù)噴水的方法，將貯木場加以適當(dāng)規(guī)劃，輸水管埋于地下并接長距離灑水器，利用加壓泵適時噴水，可使原木得到很好的保護。這種方法較之貯木池法，投資及管理的費用較低，同時對地點的選擇及貯存量富有較大的彈性。

2　 板材的預(yù)干

紅木屬于難干闊葉材，因此其干燥宜分兩階段進行，即先進行預(yù)干，干燥至含水率20—30%，再進行窯干。

紅木板材先經(jīng)過各種方式的預(yù)干，再進行窯干，就有可能降低能量消耗，并可減少降等，保持木材本色。用氣干作為預(yù)干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約40%，減少廢品60%。

預(yù)干在國外已較為普遍，但在國內(nèi)紅木家具廠還未引起足夠的重視。對我國紅木家具廠來說，比較可行的預(yù)干方法有兩種：

2.1　氣干

以大氣干燥作為預(yù)干。將鋸下的板材堆放在板院內(nèi)進行氣干，使含水率達到20%—30%，然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式是比較經(jīng)濟的，但須占有較大面積的場地，并須嚴(yán)格管理。

紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。

2.2　低溫預(yù)干

把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進行干燥，窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道，氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0—1.5米/分，溫度為20—40℃。

低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小，低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。

另外，需要指出的是為了促進紅木的干燥，采用預(yù)刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機兩面刨光，可以消除鋸切時留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。這種微小的縫隙，也是造成干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內(nèi)裂，木材的內(nèi)裂大約有98%是由表裂加深所導(dǎo)致的。

有研究表明，預(yù)刨光可減少表裂約75%，縮短干燥時間7%。但需注意的是，進行預(yù)刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成材積損失的感覺，但是木料經(jīng)刨光后，使用前僅細刨即可；而未經(jīng)刨光的板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細刨處理，所以實際上總損耗相同。

木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥時若采用端部涂漆，對于2米長的板材，可增加木材利用率8%左右。當(dāng)然端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進行，只有在鋸切后1—3 天內(nèi)涂布，才會取得這樣的效果；3天以后，則只能收到一半的效果。

3　板材的干燥工藝

紅木是難干的闊葉材，紅木中的水分移動非常緩慢，木材中的水分通道不暢，因此表層與稍下部的內(nèi)層的含水率相差很大，必須多次地進行中間處理，緩解含水率梯度和解除較大的內(nèi)部應(yīng)力。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介質(zhì)，易于調(diào)節(jié)溫、濕度，并可利用噴蒸或噴水來方便地進行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

熱水和蒸汽干燥窯在國內(nèi)均有很好的設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠保證設(shè)備的提供。

在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力和平衡材堆各塊板的最終含水率，需要分別進行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理。

3.1　預(yù)熱處理

材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應(yīng)進行預(yù)熱處理，目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面移動。對于半干材和氣干材，預(yù)熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產(chǎn)生的表面張力。對于濕材和生材，預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使初含水率趨于均勻。預(yù)熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細管舒張，從而提高水分的傳導(dǎo)性。

預(yù)熱處理可分兩步進行。首先使介質(zhì)溫度升高到40—45℃，并維持半小時到1小時，使窯內(nèi)設(shè)備和窯內(nèi)壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時在這些表面上產(chǎn)生冷凝水。然后再進行預(yù)熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結(jié)合，使溫、濕度同時升高到所要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定的時間，讓木材熱透。

紅木干燥是一種低溫常規(guī)干燥，它的預(yù)熱溫度應(yīng)比基準(zhǔn)第一階段的溫度高5℃；相對濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時，干濕球溫度差應(yīng)偏小，即濕度偏高；半干材或氣干材，干濕球溫度差偏大，即濕度偏低?？偟脑瓌t是使絕大多數(shù)木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進行預(yù)熱。

預(yù)熱的時間應(yīng)使木材的中心溫度不低于規(guī)定的介質(zhì)溫度3℃為準(zhǔn)，可按以下經(jīng)驗方法估計，材料每厚1cm,時間維持1.3—1.5小時，冬季可再延長50%—100%。

預(yù)熱結(jié)束后，應(yīng)將介質(zhì)的溫、濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定值，即進入干燥階段。

3.2　中間處理

鋸材在窯干過程的前期會產(chǎn)生表面張應(yīng)力，嚴(yán)重時會引起表裂，而中、后期會出現(xiàn)表面硬化，嚴(yán)重時會造成內(nèi)裂。中間處理就是在窯干過程中以消除表層張應(yīng)力和表面硬化的調(diào)濕處理。即通過相對的高溫高濕處理，使木材表層充分潤濕并提高塑性，因而可消除干燥應(yīng)力和解除表面硬化，同時還能使表層毛細管舒張并減緩含水率梯度，以利于繼續(xù)干燥。經(jīng)中間處理后再轉(zhuǎn)入干燥時，在一定時間內(nèi)，干燥速度明顯加快而不會引起木材的損傷。

中間處理的介質(zhì)狀態(tài)，干球溫度比當(dāng)時干燥階段的溫度高8-10℃，濕度按窯內(nèi)介質(zhì)的平衡含水率比當(dāng)時階段基準(zhǔn)的平衡含水率規(guī)定值高5%-6%來確定，或近似地控制干、濕球溫度差為2-3℃。處理的時間對紅木來說，每1cm厚，可為1.5-2小時。

中間處理的時機和次數(shù)，與樹種、厚度、初含水率及干燥基準(zhǔn)的軟硬度有關(guān)。對于紅木來說，應(yīng)處理3次或3次以上，可考慮在含水率45%、35%、25%、15%附近進行。

紅木容易發(fā)生內(nèi)裂，中間處理的重點是防止后期干燥發(fā)生內(nèi)裂，必須比較充分地解除表面硬化。但防止前期發(fā)生表裂，保持鋸材的完整性，對確保整個干燥過程的順利實施和確保干燥質(zhì)量也是至關(guān)重要的。

中間處理結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)狀態(tài)降到下一階段的基準(zhǔn)參數(shù)。

3.3　平衡處理

當(dāng)鋸材的含水率達到要求的終含水率時（通過檢驗板測知），可能窯內(nèi)還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，或沿鋸材厚度方向含水率分布還不均勻（即內(nèi)層尚未干透）。若對干燥終含水率均勻性要求較高，須進行平衡處理，使已達到要求部分不再干燥，未達到要求部分繼續(xù)干燥，以提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。

平衡處理的介質(zhì)狀態(tài)，溫度可以比基準(zhǔn)最后階段高5—8℃，但對紅木來說，處理溫度最好不要超過基準(zhǔn)最后階段溫度。因為此時木材表面已有相當(dāng)程度的硬化，而平衡處理的相對濕度不算高，此階段是一部分木材的延續(xù)，溫度太高，容易引起木材內(nèi)裂或使強度降低。平衡處理的介質(zhì)濕度，按介質(zhì)平衡含水率值比鋸材終含水率低2%來決定。例如，當(dāng)要求鋸材干燥到終含水率10%，那么，平衡處理的介質(zhì)平衡含水率應(yīng)為8%。由干球溫度和平衡含水率值，便可通過查圖表獲知相對濕度或干濕球溫度差。

平衡處理的維持時間與初含水率狀況的不均勻程度、干燥窯的干燥均勻性、含水率檢驗板在材堆中的位置，以及樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求等諸多因素有關(guān)，不能硬性規(guī)定。應(yīng)以含水率最高的樣板和窯內(nèi)干燥速度較慢