3 木塑復(fù)合材料加工工藝與配方

   木塑復(fù)合材料的加工成型要求主輔材料品質(zhì)良好，工藝配方和模具設(shè)計(jì)合理，擠出設(shè)備及其輔助設(shè)備具有優(yōu)良的性能。其工藝條件隨著擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、主輔材料質(zhì)量、材料配比等的不同而不同。塑料基料在成型過程中受熱和剪切力的作用，容易發(fā)生老化而引起材料降解，致材料脆性增大，強(qiáng)度下降；木質(zhì)填料在成型過程中易被燒焦，也會(huì)使材料失去使用價(jià)值。因此，木塑復(fù)合材料成型的工藝條件以及原料的處理是工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

3.1 加工工藝

目前，工業(yè)化生產(chǎn)中所采用的主要成型方法有：擠出成型、注射成型和熱壓成型。由于擠出成型加工周期短、效率高、工藝簡(jiǎn)單，因此應(yīng)用更廣泛。擠出成型工藝由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，可連續(xù)擠出任意長(zhǎng)度的板材。該工藝又可分為單一擠出和復(fù)合擠出兩種。復(fù)合擠出是在木塑板材的外表同步擠出一層純塑料表層，成為特殊場(chǎng)合使用的木塑板材。

3.2 工藝配方

配方是決定木塑復(fù)合材料性能的關(guān)鍵。根據(jù)塑料和木粉木纖維的特點(diǎn)以及木塑復(fù)合材料的使用要求及其成型加工工藝要求，設(shè)計(jì)配方時(shí)主要考慮：（1）木粉/木纖維：提高復(fù)合材料的剛度，并使之有木質(zhì)感；（2）加強(qiáng)劑：提高復(fù)合材料的強(qiáng)度；（3）偶聯(lián)劑：提高木粉/木纖維和基體樹脂之間的界面結(jié)合力；（4）穩(wěn)定性和抗氧化劑：減緩塑料和木粉/木纖維在加工過程中的降解和碳化；（5）潤(rùn)滑劑：提高體系的分散性和物料的流動(dòng)性。