實(shí)木家具有強(qiáng)重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫；使用膠合劑少，甲醛含量低，更環(huán)保健康；線條柔和、流暢，棱角少，且有棱角的部位都經(jīng)磨圓處理，更安全等優(yōu)點(diǎn)。在重視保、崇尚“綠色”的今天，越來越得到廣大消費(fèi)者的青睞。但是實(shí)木家具在使用過程中也出現(xiàn)很多問題，據(jù)調(diào)查分析，造成這些問題的主要原因是實(shí)木家具在制作過程中對木材含水率的控制不嚴(yán)或不合理。

1   木材的含水率

正常狀態(tài)下的木材及其制品，都會有一定數(shù)量的水分。我國把木材中所含水分的重量絕干后木材重量的百分比，定義為木材含水率。含水率可以用全干木材的重量作為計(jì)算基準(zhǔn)算出的數(shù)值叫做絕對含水率，并簡稱為含水率（W， %） 。計(jì)算公式：W=( Gs-Ggo ) /Ggo×100%其中：W——木材絕對含水率；Gs——濕木材重量；Ggo——絕干材重量。

木材含水率對實(shí)木家具的影響非常大。實(shí)木家具可稱為家具中的極品，為什么會出現(xiàn)開裂、變形等質(zhì)量問題呢？木制品制作完成后,造型、材質(zhì)都不會再改變，此時決定木制品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素主要就是木材含水率和干燥應(yīng)力。生產(chǎn)制造企業(yè)需要正確掌握木制品的含水率。當(dāng)木制品使用時達(dá)到平衡含水率以后，這個時候的木材最不容易開裂變形。同時， 不能讓陽光照射，不能過冷或劇熱，過于干燥和潮濕的環(huán)境對實(shí)木家具都是不適宜的。如果使用時沒有注意，頻繁開關(guān)空調(diào)造成溫濕度變化過大，即使是合格的實(shí)木家具產(chǎn)品有時也會發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象。

2   含水率的控制

含水率控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)。在國內(nèi)，由于南北地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。如南方廣州的木材的年平均含水率是15.6% ，最高時為18% ；而在北方，如北京的木材含水率年平均為11.8% ， 最低時為9.3% ，所以南方生產(chǎn)的家具如果要運(yùn)到北方去銷售、使用， 就要注意對家具含水率的控制。

但是，在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中，怎樣才能控制含水率在需要的范圍內(nèi)呢？綜合整個生產(chǎn)工藝流程，可以從以下幾個方面來著手控制含水率。

2.1 嚴(yán)格控制木材干燥的終含水率

木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的終含水率達(dá)到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。干燥過程中排除的水分在木材中主要有3種存在形式： 自由水、 吸著水和結(jié)合水 （化學(xué)水）。當(dāng)木材干燥到30% 以下時自由水已經(jīng)完全排出，接著排除的水分是木材中的吸著水，在測木的終含水率應(yīng)達(dá)到8% 。現(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進(jìn)行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時間比較長。如果家具企業(yè)自己不具備木材干燥條件，這樣木材干燥的終含水率就更加要嚴(yán)格控制， 且終含水率最好更低一點(diǎn)， 因?yàn)檫@些木材還要經(jīng)過運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

2.2 機(jī)加工過程中含水率的控制

木材在機(jī)加工過程中的含水率是比較難控制的，最有效的辦法就是盡量縮短木材在機(jī)加工階段停留的時間。在陰雨天氣時， 最好關(guān)閉門窗加工； 而在晴天時，則最好打開門窗進(jìn)行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。

有些需要二次加工（指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機(jī)動車間進(jìn)行尺寸修正、砂光或者其他的加工工藝） 的家具零件， 則要使零件到木工車間時能夠配套，不要因?yàn)橐粋€零件而使其他的零件長時間滯留于車間中。如仿古家具中門框的門帽和門挺，進(jìn)入木工車間時應(yīng)該配套好。這樣木工組裝后，立即就可以拿回到機(jī)動車間進(jìn)行第二次加工。

要解決含水率問題還有一個方法就是在機(jī)加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設(shè)備， 這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。

2.3 木工組裝階段含水率的控制

木工階段主要是對零部件進(jìn)行組裝，對有些不能用機(jī)械加工的零部件（雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進(jìn)行。所以，木工車間對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施膠膠合的家具最好放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當(dāng)所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速。 但是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在組裝車間還是要控制空氣的相對濕度，晴天開窗門， 陰雨天關(guān)閉窗門，以控制木材含水率。

2.4  油漆階段含水率的控制

一般來說，油漆車間空氣的相對濕度較高，這是因?yàn)橛推岜旧砭秃兴?，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線上都使用水幕 （簾） 式噴漆臺，這樣水幕水分的揮發(fā)增加了車間內(nèi)的空氣濕度。油漆使用的溶劑一般是一些易燃、易爆的有機(jī)溶劑，油漆本身也是易燃的物質(zhì)，這些溶劑夾雜著油漆顆粒漂浮在空氣中，如果這種混合氣體達(dá)到一定濃度，稍不注意就會發(fā)生燃燒、爆炸，所以為了減少這種混合氣體的濃度，油漆車間本身就需要稍高一點(diǎn)的相對濕度。為了保證漆膜質(zhì)量， 油漆車間需要一個相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，所以需要經(jīng)常對油漆車間的地面進(jìn)行清掃，這當(dāng)中最常用的就是使用濕的拖把清掃地面，這樣地面上水分的揮發(fā)也會增加車間內(nèi)的濕度?；谝陨显?，在產(chǎn)品進(jìn)入到油漆車間時應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護(hù)膜，減少木材對空氣水分的吸收。在晴天時應(yīng)打開門窗，使車間內(nèi)的空氣流通，以降低車間內(nèi)的混合氣體的濃度，同時還可以降低車間內(nèi)空氣的相對濕度。

現(xiàn)在許多家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，同時對家具含水率的控制也大有好處。

綜上所述，家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中對含水率的控制是非常必要的，而且在控制的過程中要采用各種合理的干燥措施，加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的含水率控制，以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含水率或使用條件。木材以其獨(dú)特的紋理和天然的舒適手感，給人以一種親切、自然感覺， 在充斥著工業(yè)化產(chǎn)品的現(xiàn)代生活中， 更使人們渴望回歸自然的心理得到滿足。木材含水率的控制是實(shí)木家具生產(chǎn)很重要的一道工序，合理控制實(shí)木家具的含水率，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來效益，也大大促進(jìn)家具業(yè)的科技進(jìn)步。