1.2  板材表面兩側(cè)粗糙

此缺陷在連續(xù)壓機剛剛開機生產(chǎn)時最為明顯。主要原因是剛開機時，壓機中部與兩側(cè)的溫差較大，尤其是在冬季，傳熱較慢。一般連續(xù)壓機都設(shè)有邊部排氣裝置，在薄板生產(chǎn)中，因高壓區(qū)壓力較大，排氣量多。在壓機入口壓輥快速施壓于板坯時，向兩邊排出的氣體常會帶走部分纖維，導致板邊部松軟、密度偏低約5%，冷卻后變脆，形成脆邊。

解決的方法：1）增加板坯寬度，將素板發(fā)毛的部分鋸掉；2）改造壓機入口，將高壓區(qū)適當后移兩個框架的位置，以減少纖維沖出；3）調(diào)整纖維的粗細比例（一般200目的細纖維應(yīng)控制 15%），細纖維較多時不利排氣。因此，生產(chǎn)薄板時，要提高生產(chǎn)速度，必須增加一定比例的粗纖維。根據(jù)經(jīng)驗，推薦以 12%為宜。另外，因為入口排氣噴出的大多是一些粉塵，不但容易留下安全隱患，而且容易黏附鋼帶，造成板材邊部粗糙，應(yīng)及時清理。