低碳經(jīng)濟(jì)視角下木材工業(yè)的發(fā)展展望—木材工業(yè)低碳運行的技術(shù)途徑—風(fēng)送和除塵系統(tǒng)節(jié)能干燥技術(shù)
2.2.1 風(fēng)送和除塵系統(tǒng)節(jié)能干燥技術(shù)。
在刨花板、纖維板與木質(zhì)品生產(chǎn)過程中，風(fēng)送、除塵系統(tǒng)的裝機(jī)容量，占總裝機(jī)容量的20%~30%，設(shè)備選型與節(jié)能設(shè)備的采用，對能耗水平影響很大。以年產(chǎn)3萬㎡和5萬㎡的中纖板（MDF）生產(chǎn)線為例，風(fēng)送和除塵系統(tǒng)若平均降低裝機(jī)容量5%，則整條生產(chǎn)線全年可節(jié)電17萬~27萬kWh。
2.2.1 纖維板的熱磨、干燥節(jié)能技術(shù)。
根據(jù)LY/T1451-2008《纖維板生產(chǎn)綜合能耗》標(biāo)準(zhǔn)，纖維板單位產(chǎn)量基本能耗分級指標(biāo)中，MDF的綜合能耗低于320kg標(biāo)準(zhǔn)煤/m³者即為優(yōu)秀等級。不考慮產(chǎn)品種類（搞密度纖維板和濕法纖維板）生產(chǎn)能耗的氣溫修正基數(shù)（上調(diào)），以及不同的地區(qū)因平均氣溫不同的生產(chǎn)能耗氣溫修正系數(shù)（下調(diào)）等因素，按2008年全國纖維板產(chǎn)量2906.56萬m³計，全國纖維板生產(chǎn)綜合能耗僅為156kg標(biāo)準(zhǔn)煤/m³。在纖維板生產(chǎn)中，除風(fēng)送和除塵系統(tǒng)外，熱磨、干燥工序等是另外一個耗能重點，需要加大相關(guān)技術(shù)的研發(fā)。
2.2.2 木材干燥和降低人造板熱壓過程熱排放技術(shù)
木材干燥和人造熱壓是木材加工行業(yè)的主要耗熱工序，基于成本經(jīng)濟(jì)性的創(chuàng)新，余熱回用技術(shù)具有重要的價值。木材干燥能耗占鋸材加工能耗的40%~70%，且大部分能量以水蒸汽的方式排放到大氣中，需要改進(jìn)設(shè)備及控制方式，降低濕空氣的排放溫度及排放的總量。
2.2.3 工業(yè)節(jié)能新技術(shù)的推廣應(yīng)用
主要涉及木制品低切削量節(jié)能加工技術(shù)、太陽能木材干燥技術(shù)，以及推廣應(yīng)用符合國家有關(guān)節(jié)能規(guī)定的鍋爐、變壓器、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類等。
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